有机废气处理-冷凝工艺
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2021-07-10 16:21
有机废气处理-冷凝工艺
(1)冷凝工艺简介
一些轻烃组分在油品储存、运输和销售过程中挥发到***气中，造成资源浪费和环境危害。同时，有机溶剂广泛应用于工业生产。每年都有***量有机溶剂挥发到空气中，危害人体健康，造成严重的环境污染。采用合适的方法回收这些挥发性有机物，不仅可以降低企业的生产成本，而且具有很***的环境效益。
冷凝是回收挥发性有机化合物的有效方法。它的基本原理是利用不同温度和压力下不同饱和蒸气压的气态污染物，通过降温升压的方式将一些有机物质冷凝下来，使VOCs得到净化和回收。
(2)冷凝过程的原理和流程
冷凝油气回收设备采用多级复叠或自复叠制冷技术。虽然系统流程相对复杂，但其关键部件压缩机和节流机构都实现了***产化，投资和运行成本较低。
根据换热管的工作原理，可分为制冷剂回路和气体回路，换热管将两部分连接起来。在气体循环部分，低温制冷剂在热交换器中与热的有机溶剂混合气体进行热交换，有机溶剂被液化并回收，制冷剂流入储液罐。
在制冷剂回路中，压缩机将制冷剂压缩成高温高压的气态制冷剂，经风冷冷凝器液化，在制冷剂-制冷剂热交换器中冷却的液态制冷剂通过干燥过滤器与制冷剂进行热交换，而低温制冷剂进入储液罐，制冷剂通过吸入过滤器进入压缩机入口，从而完成整个制冷剂制冷剂制冷剂热交换过程。
(3)冷凝过程的影响因素
冷凝分离法回收轻烃时，应冷却原料气。按原理可分为节流膨胀制冷和膨胀机膨胀制冷。按工艺可分为制冷剂制冷(如丙烷制冷)、节流膨胀制冷、膨胀机膨胀制冷、混合制冷(在膨胀机膨胀制冷或工艺流体节流膨胀制冷的基础上增加制冷剂制冷)。
分离方法包括精馏系统精馏分离和分离器相平衡分离。该工艺一般包括脱水、加压(低压气体)、精馏和制冷。上述冷凝过程各部分的选择将影响***终的冷凝效果。
(4)冷凝工艺的***缺点
***点:
冷凝法用于回收不同沸点的物质，适用于沸点较高的有机物。该方法回收纯度高，设备工艺简单，能耗低；设备紧凑，占地面积��，自动化程度高，维护方便，安全性***，输出的液体油可直接使用；
缺点:
单一的冷凝方式需要降到很低的温度才能达标，消耗的功率巨***，并不是真正的“节能减排”。
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