工厂车间有机废气处理工艺
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2020-11-17 08:49
工厂车间有机废气处理工艺
蓄热式催化燃烧法（RCO）
一、概述
RCO（Regenerative Catalytic Oxidation简称RCO），是指蓄热式催化燃烧法。RCO效果原理是：***步是催化剂对VOCs分子的吸附，进步了反应物的浓度，***二步是催化氧化阶段下降反应的活化能，进步了反应速率。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分化成CO2和H2O放出很多的热，与直接燃烧比较，具有起燃温度低，能耗小的***色，某些情况下到达起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400 ℃。
二、工艺原理
在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需求的开始温度。通过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。因为催化剂的效果，催化燃烧法废气燃烧的开始温度约为250～300摄氏度，******低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终究以较低的温度经风机排入***气。
三、功能***色
1、操作便利，设备作业时，完成自动操控，安全牢靠。
2、设备发动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
3、选用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积***，阻力��，净化率高。
4、余热可回来烘道，下降原烘道中耗费功率；也可作其它方面的热源。
5、运用寿命长，催化剂一般五年替换，而且载体可再生。
6、安全性高、净化功率高达92%以上。
7、可选用燃气助燃，亦可选用电加热方法助燃。
8、整个运转过程中完成全自动化PLC操控，便利，牢靠。
四、适用规模
1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理；
2、适用低、中浓度的VOCs混合废气，处理风量规模1000—200000Nm3/h；
3、适用于化工行业、轿车涂装、机械、船只、家电、家具、建材等行业的涂装；印刷、电子、漆包线、橡胶塑料制品、食物、印刷油墨等行业的有机废气净化；
4、对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合废气需求通过预处理系统净化别离对活性炭和催化剂有害的物质，确保活性炭及催化剂运用寿命和系统的安全运转。
蓄热式燃烧系统（RTO）
一、概述
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),是指蓄热式氧化炉。 RTO，是一种高效有机废气管理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）比较，具有热功率高（≥95%）、运转本钱低、能处理***风量中低浓度废气等***色，浓度稍高时，还可进行二次余热收回，******下降出产运营本钱。朴华科技出产的蓄热式燃烧炉（RTO）是在消化、吸收各***先进技术的基础上，采纳“引进+消化+立异”的方法，规划出的一款高效有机废气管理设备，该产品安全性、稳定性、经济性均到达了***内抢先的水平。
二、工艺原理
RTO的原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成二氧化碳和水，然后净化废气，并收回废气氧化分化时所释放出来的热量，三室RTO废气分化功率到达99%以上，热收回功率到达95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。依据客户实践需求，挑选不同的热能收回方法和切换阀方法。
有机废气通过蓄热室时被加热到760℃以上，使废气中的VOCs在氧化室内氧化分化成CQ2和H2O。氧化发生的高温气流经***制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，然后节约废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热体应分红两个(或两个)以上的区域室。每个蓄热室顺次阅历蓄热逐个放热一打扫等程序，循环往复，接连作业。蓄热室“放热”后应立即引进已处理合格的清净排气的一部分对该蓄热室进行打扫（以确保VOCs去除洗净空气率在95%以上)，只有待打扫完成后才干进入“蓄热”程序，不然残留的VOCs随烟气排放到烟匈然后下降处理功率。
三、功能***色
1、合适小风量、中高浓度的有机废气的处理；
2、RTO能够对弹性较***、浓度呈现改变的有机废气进行处理；
3、关于尘埃的敏感度较低，能够有用进步净化功率，净化率在99%左右；
4、RTO能够进步热功率，在95%左右，且系统维护作业较少，能够进步操作安全性与牢靠性；
5、关于有机沉淀物，能够对其进行全面的铲除处理，能够对蓄热体进行替换处理，且设备压力丢失较�。�
6、净化功率高，两室RTO设备VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO设备VOCs去除率可到达98%以上。
四、适用废气
1、适用有机废气品种：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
2、有机物低浓度(一起满意低于25%LFL)、***风量。
3、废气中含有多种有机成分、或有机成分常常发生改变。
4、含有简单使催化剂中毒或活性阑珊成分的废气。
工艺比照
蓄热式催化燃烧法（RCO）是在蓄热式燃烧法（RTO）的基础上发展起来的，两者的***不同之处是氧化的温度不同，RTO需求在800℃以上的高温，高温会发生NOX二次污染物；而RCO只需求300～500℃之间的温度，因而RCO更节能、安全，完全不发生NOX。
RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；
RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；
RTO可能会发生NOX二次污染物，RCO不会；
RCO的操作温度低，运转费用比RTO低。
RCO体积��，占用空间��，一次性投入费用较低。
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